Фторопластовый уплотнительный жгут ФУМ-Ф 4 мм ТУ 6-05-1570-86

Основные преимущества:

• Обладает выдающейся химической стойкостью к большинству агрессивных сред, включая кислоты, щелочи, растворители, газы и пары.
• Выдерживает широкий диапазон температур от -200°С до +150°С. Он не теряет своих свойств при перепадах температуры, не подвержен термическому расширению или сжатию.
• Имеет низкий коэффициент трения, что снижает износ, трение в соединениях.
• Имеет высокую прочность при разрыве, относительное удлинение. Он не рвется, не ломается при нагрузках и деформациях.

Ниже представлена таблица сравнения с другими материалами:

Применение

Применяется в различных отраслях промышленности, где требуется надежное, долговечное уплотнение:

• в химической, нефтехимической промышленности – для уплотнения арматуры, насосов, реакторов, колонн, трубопроводов, фильтров, смесителей, другого оборудования;
• в пищевой, фармацевтической промышленности – для уплотнения аппаратуры, трубопроводов, контактирующих с пищевыми продуктами, лекарственными средствами, косметикой, другими биологически активными веществами;
• в энергетике, атомной промышленности – для уплотнения оборудования, трубопроводов, работающих с высокотемпературными, радиоактивными средами;
• в машиностроении, металлургии – для уплотнения гидравлических, пневматических систем, компрессоров, турбин, насосов, клапанов, других механизмов;
• в автомобильной, авиационной промышленности – для уплотнения двигателей, топливных систем, тормозных систем, кондиционеров, других узлов;
• в строительстве, коммунальном хозяйстве – для уплотнения водопроводных, канализационных систем, отопительных систем, газопроводов, других коммуникаций.

Процесс производства

Производится по высоким стандартам качества на современном оборудовании. Процесс производства состоит из следующих этапов:

• Подготовка сырья. Фторопласт-4Д марки «Т» измельчается до порошка нужной фракции. Порошок смешивается с полиметилсилоксаном в определенной пропорции.
• Экструзия. Смесь подается под высоким давлением в экструдер, где она нагревается до пластичного состояния. Затем она выдавливается через специальную насадку нужного диаметра. Получается непрерывный жгут ФУМ-Ф.
• Охлаждение. Проходит через охладитель, где он быстро остывает, затвердевает.
• Намотка. Наматывается на бобины или катушки определенной длины.
• Контроль качества. Проверяется на соответствие требованиям ТУ 6-05-1570-86.
• Разрезание. Разрезается на отрезки нужной длины с помощью специального ножа или ножниц.
• Упаковка. Упаковывается в пленку, бумагу или картонную коробку с маркировкой, сертификатом качества.