Сальниковые набивки для насосов

Набивки применяются в различных типах насосов, включая центробежные (для воды, химических растворов), поршневые (для масел, газов), плунжерные (для нефтепродуктов, агрессивных жидкостей) и вакуумные (для работы в условиях низкого давления). Широко используются в химической, нефтехимической, пищевой, водопроводной и энергетической отраслях, где требуется надежная защита от утечек.

Как они действуют?

Создают уплотнительный барьер между вращающимся валом и корпусом. При затягивании материал сжимается вокруг вала, создавая плотное уплотнение, которое предотвращает утечку рабочей среды. При этом трение между ними минимизируется, что сохраняет работоспособность насоса.

Правильное применение сальников играет ключевую роль в поддержании герметичности и продлении срока службы оборудования.

Как их применять

• Подготовка: перед установкой очищают вал и камеру от старого материала или загрязнений.
• Нарезка: нарезаются на отрезки нужной длины под углом 45° для плотного прилегания.
• Установка: отрезки поочередно укладываются в камеру, при этом каждый новый слой укладывается со смещением относительно предыдущего.
• Затяжка: после укладки аккуратно подтягивают гайки уплотнения, чтобы создать необходимое давление и обеспечить герметичность.
• Проверка герметичности: после установки запускают оборудование и проверяют работу уплотнения на наличие утечек.

Однако, необходима своевременная замена во избежание перегрева или преждевременного выхода из строя.

Как менять набивку

• Отключение: перед заменой необходимо остановить насос, отключить его от системы.
• Снятие: камеру открывают и удаляют старую набивку с помощью специальных инструментов.
• Очистка деталей: после удаления старого уплотнителя очищают вал и камеру.
• Установка: нарезается и укладывается аналогично первичной установке.

Правильное выполнение этих этапов гарантирует надежную герметизацию.

Преимущества использования набивок

Ключевое преимущество — универсальность. Они изготавливаются из таких материалов как: графит, тефлон, асбест, синтетические волокна, что позволяет применять их в широком диапазоне температур.

Второе преимущество — простота обслуживания и замены. Сальники можно менять без необходимости полной остановки оборудования, что снижает время простоя или затраты на ремонт. Процесс регулировки не требует сложного инструмента или специализированных знаний.

Они отличаются стойкостью к износу, способны выдерживать высокие давления, температурные нагрузки, агрессивное воздействие химических веществ.

Являются экономичным и надежным решением для обеспечения герметичности насосов и другого промышленного оборудования.

Для каких насосов применять

• Центробежные: важно применять из материалов, устойчивых к среде, перекачиваемой насосом. Например, для воды подойдут хлопчатобумажные, для химических жидкостей — из фторопластов или углеродных нитей.
• Плунжерные: работают с жидкостями под высоким давлением. Для таких используется плотная текстура: асбестовые, пропитанные графитом.
• Гидравлические: работают с маслами и другими вязкими жидкостями. Чаще всего используется прорезиненные, хлопчатобумажные или асбестовые с резиновым сердечником.
• Пищевые: применяются из натуральных материалов, таких как хлопчатобумажные сухие или пропитанные антифрикционными составами. Они соответствуют санитарным требованиям, устойчивы к пищевым жидкостям, алкоголю, нейтральным растворам.

Характеристики