Проволока

Проволока из драгоценных металлов отличается высокой проводимостью, коррозионной стойкостью, долговечностью. Она незаменима в высокотехнологичных приложениях.

Характеристики

Применение и процесс получения

Электроника: Золото, серебро используется в производстве электронных компонентов, таких как чипы, интегральные схемы. Высокая проводимость обеспечивает надежную передачу электрических сигналов.

Ювелирное дело: Из золота, серебра создают цепочки, браслеты, серьги. Легко поддаются обработке, обладают привлекательным внешним видом.

Медицина: Проволока из платины, палладия применяется для изготовления кардиостимуляторов, зубных имплантатов. Они не вызывают аллергических реакций, обладают биосовместимостью.

Промышленность: Из родия, иридия изготавливают катализаторы, термопары, другие устройства, работающие в экстремальных условиях. Эти металлы обладают высокой термостойкостью, устойчивостью к коррозии.

Процесс получения проволоки из драгоценных металлов включает несколько этапов. Важные методы включают плавку, литье, прокатку, волочение, термообработку.

1. Плавка, литье

Плавка:

• Плавится в специальных тиглях при высоких температурах.
• В процессе плавки добавляют легирующие элементы для улучшения свойств.

Литье:

• Расплавленный металл заливают в формы, чтобы получить заготовки нужного размера, формы.
• После остывания заготовки извлекают из формы, подготавливают к следующему этапу.

2. Прокатка

Горячая прокатка:

• Заготовки нагревают до пластического состояния, прокатывают через валы для получения длинных полос или прутков.
• Процесс многократно повторяют, уменьшая толщину, увеличивая длину изделия.

Холодная прокатка:

• Прокатывают без нагрева для достижения требуемой толщины, улучшения механических свойств.
• Этот метод улучшает твердость, прочность материала.

3. Волочение

Подготовка заготовки:

• Заготовку многократно протягивают через ряд уменьшающихся отверстий (волочильных досок).
• Каждый проход уменьшает диаметр заготовки, увеличивает ее длину.

Волочение:

• Заготовка постепенно превращается в тонкую проволоку нужного диаметра.
• Процесс может включать как горячее, так и холодное волочение в зависимости от требований к конечному продукту.

4. Термообработка

Отжиг:

• Подвергается отжигу для снятия внутренних напряжений, повышения пластичности.
• Процесс включает нагрев проволоки до определенной температуры и последующее медленное охлаждение.

Закалка:

• Закаляют для увеличения ее прочности, износостойкости.
• Закалка включает быстрое охлаждение после нагрева до высокой температуры.

Дополнительные этапы

Очистка, полировка:

• Очищают от окалины и других загрязнений с помощью химических растворов или механической обработки.
• Полировка проводится для улучшения внешнего вида, подготовки к дальнейшему использованию.

Контроль качества:

• Проходит тщательную проверку на соответствие стандартам качества, включая измерение диаметра, проверку на наличие дефектов, тестирование механических свойств.